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    如何提高转盘轴承锻件的可靠性?

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    转盘轴承锻件质量的优劣直接关系到其使用寿命,因此提高转盘轴承锻件的可靠性显得尤为重要,在转盘轴承锻件加工过程中采用数控热处理设备和新型淬火介质,有效地提高了热处理后环件的组织均匀性,消除了淬火开裂现象,减少了后续机加工变形。具体通过一下几点来实现:

    (1)采用少无氧化全纤维井式对开炉淬火,炉体致密度高,保温性能优越,材料表面少无氧化。采用井式圆形对开炉,炉温分布均匀,误差率≤±3℃,环体受热均衡,组织转变一致。

    (2)采用新型淬火介质,冷却性能优越,其冷却速度表现为高温快、低温慢,满足材料组织相变要求,减少残余奥氏体量。同时,低温区域缓冷保证材料不会出现开裂等淬火缺陷。

    (3)采用螺旋式对流循环搅拌系统,介质涡流呈渐开曲面分布,多位立体循环使环体与介质热交换充分,环件内外冷却均匀,上下平面硬度一致,其圆周面淬火硬度偏差介于5~15HBW 之间。提高了环件的淬透性、低温冲击性、耐磨性和组织均匀性。

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