回转窖大齿圈常见问题及解决方法

回转窑的大齿圈通常在低转速、大功率、多粉尘、温度高的环境条件下工作，因此大齿圈的要求较一般传动机构的齿轮可靠性要求高，在使用过程中难免出现故障，如何解决呢？下面我们从以下几个方面来阐述一下：

1 普遍性问题

1.1 原材料问题

主要是锻件的质量问题比较普遍

1.2 热处理问题

主要表现在热处理工艺不当以至于机械性能达不到设计要求。

1.3 机加工问题

主要是存在机床的精度低、滚齿采用单分度铣齿加工方法，齿刀加工过程中磨耗大及刀具误差，造成弦齿厚超差、公法线超差、齿面粗糙度超差和分度不均等质量问题。

1.4 使用和维护过程中的问题

（1）安装精度不够

例如大齿圈的径向和轴向圆跳动超差或安装找正时存在测量误差，或大小齿轮之间顶隙和测隙超差或大小齿轮副接触面没达到规定等，造成实际运转时大小齿轮工作状态不佳。

（2）操作维护不当

主要表现在选择的润滑油不当，长时间使用的润滑油没按时更换，从而造成大齿圈齿面过早出现点蚀。

2 解决措施

为解决上述问题，应从以下几方面采取措施，最大限度地确保大齿圈的正常使用。

（1）锻件加工过程中应采取的措施。通过拉伸试验、压力试验等检测方式加强锻件的质量。

（2）针对大齿圈材质和性能要求，在机械加工过程中采取以下三点措施。

其一，制定详细的热处理工艺，采用天然气热处理炉升温恒定。

其二，注意大齿圈在炉内加热保温时应与其它工件尽量避开且隔离距离保持均匀，最大限度地避免炉内其它工件在降温过程中的热辐射，对大齿圈而造成局部冷却速度明显慢于其它区域，造成热处理工艺不能严格按照热处理曲线执行，从而造成大齿圈局部硬度不均和机械性能不稳定。

其三，回转窑大齿圈精度一般设计为国家标准精度等级。因此大齿圈精滚齿时，要根据所加工齿圈的图纸精度要求，选择精度合适的滚齿机，并通过百分表测量大齿圈径向跳动和端面跳动来确定加工基准面；粗开齿时可以适当地加大刀具的切削量、刀具的旋转角度和工作平台的旋转速度。

（3）调试期间采取的措施。安装过程中主要注意采取适当的安装方法，且要注意检查检测仪表的精度是否符合要求，以及要采取正确的检测方法。

（4）运行中的措施。设备使用操作过程中，必须按设计要求使用相应型号、黏度的润滑油脂，并注意按班次检查齿圈润滑情况，浸油润滑的要定期更换润滑油。如果在操作运转中发生了齿面点蚀、擦伤、粘连或塑变等，要尽快检查油脂的洁净程度，从而延长大齿圈使用寿命。