如何延长回转支承的寿命

• 保护您的投资

对于频繁旋转的重型应用，大直径（例如8“至10’）轴承的过早失效是常见的命运。在起重机，挖掘机和隧道掘进机等大型旋转设备中，回转支承必须同时运转处理复杂的载荷谱，涵盖了推力，径向和倾斜力矩载荷的各种组合。
幸运的是，有一种简便的方法可以保护您对这些定制轴承的投资。这就是所谓的定期维护，它可以防止96％的回转支承轴承故障。为了最大程度地延长轴承寿命，只需遵循以下提示-滚珠和齿轮润滑，螺栓扭矩检查以及密封检查-并警告可能出现轴承问题的四个警告信号。

• 轴承润滑

轴承应定期用重载极压润滑脂润滑。在操作员手册中建议的间隔内，向轴承周围的配件施加较大的冲击力。
缓慢旋转的设备或摆动的设备（例如反铲，挖掘机，起重机）应每运行约100小时重新润滑一次。对于快速移动或连续旋转的设备（例如挖沟机和镗床），可能需要每天（甚至每天八个小时）进行更频繁的润滑。
在添加润滑脂的同时，应旋转轴承以使润滑脂散布到各处。泵入，直到看到旧的润滑脂挤过密封为止。这称为清除。清除的油脂会将污染物带出轴承。在拇指和食指之间擦一些……如果您感到沙砾或金属屑，则可能有轴承问题。
油脂会在长时间内变干，从而在轴承内形成冷凝水。您可以通过至少每六个月引入油脂来避免这种情况，即使设备处于闲置状态。

• 齿轮润滑

大多数大型轴承都有需要润滑的齿轮齿，这些要求与轴承本身的要求不同。由于齿的啮合作用往往会挤出润滑剂，因此在慢速旋转或间歇旋转的设备上应每八小时润滑一次齿轮，而在快速或连续旋转的设备上应更频繁地润滑齿轮。在齿轮和小齿轮之间的啮合点应引入少量润滑脂。

• 封条

应当定期目视检查轴承上的密封，以确保其完好无损。许多人忽视了密封件的重要性，但它们在防止轴承滚道污染方面大有帮助。

• 螺栓

螺栓的扭矩检查应作为任何日常维护程序的一部分。这些检查的频率取决于服务的严重程度。振动和冲击容易使螺栓松动，但是定期检查扭矩和拧紧将有助于保持适当的预紧力。
安装螺栓应拧紧到适当的水平，并定期检查以确保适当的预紧力。预紧螺栓使用不当会导致设备损坏，甚至更重要的是对工人造成伤害。
螺栓蠕变是另一个应监控的因素。拧紧的螺栓会在一段时间内蠕变或伸长，从而降低了预紧力。高温还会增加螺栓的蠕变，因此在制定扭矩检查计划时要考虑到这一点。

• 轴承问题的四个警告信号

定期维护对防止过早失效大有帮助，但即使是最忠实维护的轴承最终也会出现磨损迹象。为了延长使用寿命，请寻找这些常见的症状并按照指示采取纠正措施

• 轴承中的间隙或间隙

通常表示滚道已磨损。组装新轴承时要有一定的间隙，以补偿安装结构中的轻微不平整度。磨损会大大增加这种间隙。在带有动臂的机械中，随动臂的长度增加的自由游隙使其在负载下来回摇摆，从而减小了延伸动臂的“刚度”。使用百分表检查轴承间隙，该百分表测量动臂加载后结构的倾斜程度。

• 轴承发出的磨擦声，爆裂声或咔嗒声

通常意味着滚道中润滑不足和/或过度磨损或螺栓松动。如前所述，润滑轴承和清除润滑剂是检查金属颗粒的好方法。

• 扭矩或约束力的增加

可能意味着滚道的不均匀磨损。如果轴承的旋转扭矩大幅度增加或轴承有紧密的斑点，则负载可能分布不均。例如，在使用挖掘机的情况下，操作员可能会感觉到摆动的阻力，并发现上臂杆在应停止的位置上摆动了一英寸或两英寸。在磨损的高级阶段，轴承会在机器挖掘和摆动时弹出并破裂。

• 滚道凹痕

通常是轴承超载或重复性重负荷的结果。即使轻微的过载也会使轴承座圈凹陷，而从1/1000英寸开始的凹陷几乎总是会变大。对于不均匀的负载也是如此。每次使用动臂和起落架在相同位置举升（例如用挖掘机在路边挖掘）会在不均匀载荷附近降低轴承座圈。如果可能，请逐个更改工作角度。

• 更少的磨损意味着更少的花费

通过监视轴承磨损的症状并进行定期的预防性维护，可以显着减少轴承过早失效的机会。反过来，这使费用最小化，因为它可以使设备保持高效运转，避免因故障导致昂贵的停机时间和维修费用。
当然，更长的轴承寿命也意味着可以减少更换轴承的次数，从而进一步扩大了预算。当需要更换时，请考虑重新制造旧轴承，而不是购买新轴承。如果在轴承失效之前进行了维修，则维护良好的轴承通常只需不到新更换成本的一半即可进行维修。